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    配料罐结构特性有哪些

    点击次数:956 发布时间:2015-11-03
    1、容积:50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L~5000L(可根据客户需要按需定制,各种非标设计)。
    2、加热方式:
    *种:采用电热管插入夹套内,夹套内以导热油或水为加热介质,加热均匀,外面设置保温层,热损失小。
    第二种加热方式:夹套内或者盘管内蒸汽加热。夹套内蒸汽加热属于压力容器,一般为了节约成本建议采用外半管蒸汽加热。 
    第三种加热方式:热介质循环加热,即通过其他加热装置将介质加热到需要的温度以上后,通过泵送设备进行循环。循环管路均需要保温,防止热量散失及温度过高不小心碰到烫伤。
    3、物料加热温度:≤320℃。根据温度要求和加热时间要求,选用不同加热方式,配备不同功率电加热管或不同压力的蒸汽热源或不同温度热介质。
    4、温度控制:采用热电偶及保温或者PID恒温控制,恒温控制温差±≤1°。根据需要可以选用数显式温度表进行温度显示,或者配备带温控仪的温度传感器或者采用两点测温法,进行温度控制及显示。
    5、配料罐罐体:内表面镜面抛光处理,精抛光Ra≤0.4μm。外表面采用镜面或者2B横纹板。
    6、上盖:采用两扇可开式活动盖(下斜底结构,或下锥底(或椭圆、蝶形封头)结构),便于清洗,也可以选用上下锥形封头结构或上下椭圆(或蝶形)封头结构。内表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm),外表面机械抛光至Ra≤0.8μm。  
    7、罐底结构:经旋压加工成R角,与内罐体焊接、抛光后无死角,并向出料口方向呈5°倾斜,便于放净物料无残留。
    8、夹套形式:根据加热方式的不同而选用不同的夹套形式,包括全夹套、半管夹套、可拆式夹套。
    9、保温材料:采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡,保持与外界的温差,达到隔热保温的效果。
    10、外壳体表面处理方式:镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。
    11、搅拌装置:顶部中(偏)心搅拌,减速机输出轴与搅拌桨轴采用可拆式联轴器连接,方便拆装与清洗。 
    12、搅拌转速:15~120r/min(定速或定制 );按工艺要求搅拌桨形式:框式、锚式、桨叶式、涡轮式等可选或者根据客户特殊要求设计。
    13、配料罐配置:电气控制箱(含温度仪、液位计量、压力显示、开关、指示灯、射灯开关等)、人孔、进出料口、冷热媒介质进出口、备用口、清洗口、灭菌口、取样口、温度表口、压力表口、真空口等。
    14、配料罐材质:内罐体SUS304或SUS316L;夹套为Q235-B或SUS304;外保温壳体为
    SUS304。
    15、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,外表美观。
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