1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L（可根据客户需要按需定制，各种非标设计）。
2、加热方式：
*种：采用电热管插入夹套内，夹套内以导热油或水为加热介质，加热均匀，外面设置保温层，热损失小。
第二种加热方式：夹套内或者盘管内蒸汽加热。夹套内蒸汽加热属于压力容器，一般为了节约成本建议采用外半管蒸汽加热。
第三种加热方式：热介质循环加热，即通过其他加热装置将介质加热到需要的温度以上后，通过泵送设备进行循环。循环管路均需要保温，防止热量散失及温度过高不小心碰到烫伤。
3、物料加热温度：≤320℃。根据温度要求和加热时间要求，选用不同加热方式，配备不同功率电加热管或不同压力的蒸汽热源或不同温度热介质。
4、温度控制：采用热电偶及保温或者PID恒温控制，恒温控制温差±≤1°。根据需要可以选用数显式温度表进行温度显示，或者配备带温控仪的温度传感器或者采用两点测温法，进行温度控制及显示。
5、配料罐罐体：内表面镜面抛光处理，精抛光Ra≤0.4μm。外表面采用镜面或者2B横纹板。
6、上盖：采用两扇可开式活动盖（下斜底结构，或下锥底(或椭圆、蝶形封头)结构），便于清洗，也可以选用上下锥形封头结构或上下椭圆(或蝶形)封头结构。内表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)，外表面机械抛光至Ra≤0.8μm。
7、罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后*，并向出料口方向呈5°倾斜，便于放净物料无残留。
8、夹套形式：根据加热方式的不同而选用不同的夹套形式，包括全夹套、半管夹套、可拆式夹套。
9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温的效果。
10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。
11、搅拌装置：顶部中（偏）心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用可拆式联轴器连接，方便拆装与清洗。
12、搅拌转速：15～120r/min(定速或定制 )；按工艺要求搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等可选或者根据客户特殊要求设计。
13、配料罐配置：电气控制箱（含温度仪、液位计量、压力显示、开关、指示灯、射灯开关等）、人孔、进出料口、冷热媒介质进出口、备用口、清洗口、灭菌口、取样口、温度表口、压力表口、真空口等。
14、
配料罐材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保温壳体为
SUS304。
15、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗*，外表美观。
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