操作前准备阶段的注意事项
1. 硅藻土选择与预涂：
选型正确：根据待过滤液体的性质(粘度、杂质成分和含量)选择合适的硅藻土型号(如粗细度、渗透率)。预涂剂(粗土)和 body feed(细土)的搭配使用很重要。
用量准确：按照设备规格和工艺要求，计算并称量准确的硅藻土用量。用量过少会导致过滤层不牢固，穿透漏土；用量过多则增加成本且可能降低流速。
混合均匀：在预涂罐中，必须将硅藻土与水或清液(如待过滤酒液)充分搅拌，混合成均匀的浆液，防止形成结块，确保形成均匀的预涂层。
2. 设备检查与准备：
滤片/滤布检查：
安装前，仔细检查滤片是否完好、无变形、密封圈无老化开裂。
检查滤布(如果使用)是否有破损、穿孔或堵塞。破损的滤布/滤片会直接导致过滤失败。
确保滤片安装平整、牢固，间距均匀。
系统密封性：检查所有管路连接、阀门、压力表接口等，确保无泄漏。密封不严会导致进气、漏液和压力不稳定。
清洁与消毒：设备在使用前必须进行彻底的CIP(就地清洗) 和消毒，防止微生物污染和交叉感染。确保无上次过滤的残留物。
泵类检查：确认输送泵运转正常，转向正确。
二. 运行过滤阶段的注意事项
1. 预涂循环：
关键步骤：预涂是形成主要过滤层的核心。必须保证在较低的流速和稳定的压力下进行循环，让硅藻土在滤片上形成一层均匀、致密、无裂纹的“滤饼”。
观察回流：观察回流液，直到其变得清澈透明，这表明一个完整稳定的预涂层已经形成。此过程不可求快。
2. 正式过滤：
平稳进料：预涂完成后，应平稳地切换到待过滤液料，避免流量和压力的剧烈冲击，防止滤饼脱落或产生裂缝。
压力监控：密切关注进口压力和出口压力。
进口压力应缓慢、平稳上升，禁止突然开大阀门快速升压。
记录初始压差(进口压力与出口压力之差)。
Body Feed(助滤剂添加)：
对于杂质较多的液料，需要在过滤过程中持续、均匀地添加硅藻土(Body Feed)。
Body Feed的添加速率要与液体中杂质的含量相匹配，以保持滤饼的孔隙率，延长过滤周期。
添加不均或中断会导致滤饼迅速堵塞，压差急剧上升。
压差控制：
过滤过程中，压差会随着杂质的积累而自然升高。
当压差达到设备或工艺规定的最大允许值(通常为0.4-0.6 MPa，具体参考设备手册)时，必须立即停止过滤。否则可能导致滤饼被压穿、滤片变形或损坏，甚至造成人身安全事故。
3. 运行中禁止事项：
严禁压力剧烈波动。
严禁在超出额定工作压力下运行。
严禁在运行中敲击设备或滤筒。
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